Челик AISI 8620

Челик AISI 8620е нисколегиран никел, хром, челик за стврднување на куќиштето од молибден, генерално испорачан во состојба на валани со максимална цврстина макс HB 255. Најчесто се испорачува во тркалезни шипки 8620.

Тој е флексибилен за време на третманите за стврднување, со што се овозможува подобрување на својствата на куќиштето/јадрото. Претходно зацврстениот и калено (некарбуризиран) 8620 може дополнително да се зацврсти на површината со нитридирање. Сепак, нема да реагира задоволително на пламен или индукциско стврднување поради неговата ниска содржина на јаглерод.

Челикот 8620 е погоден за апликации кои бараат комбинација на цврстина и отпорност на абење.

Доставуваме тркалезна шипка AISI 8620 во топло валана / Q+T / нормализирана состојба. Достапен дијаметар од 20mm до 300mm за итна испорака.

1. Опсег на снабдување со челик AISI 8620

8620 Тркалезна шипка: дијаметар 8мм – 3000мм
8620 Челична плоча: дебелина 10мм – 1500мм x ширина 200мм – 3000мм
8620 Квадратна шипка: 20мм – 500мм
8620 цевки се исто така достапни на вашето детално барање.
Површинска завршница: црна, груба обработена, свртена или според дадените барања.

3. ASTM 8620 Челици и еквиваленти Хемиски состав

4. Механички својства на челик AISI 8620

• 8620 Физички својства:

Густина (lb / куб. ин.) 0,283
Специфична тежина 7.8
Специфична топлина (Btu/lb/степени F - [32-212 степени F]) 0,1
Точка на топење (степени F) 2600
Топлинска спроводливост 26
Термичко проширување на среден коефициент 6.6
Модул на затегнување на еластичност 31

• 8620 Механички својства на челик

5. Ковање на материјал 8620 челик

Легираниот челик AISI 8620 се кова на почетна температура од околу 2250ºF (1230ºC) до приближно 1700ºF (925ºC.) пред термичката обработка на стврднување или карбуризацијата. Легурата се лади со воздух по ковање.

6. Термичка обработка со челик ASTM 8620

• Греење

На челикот AISI 8620 може да му се даде целосно анирање со топлина до 820℃ – 850℃ и држете се додека температурата не се изедначи низ целиот дел и не се излади во печка или ладен со воздух.

• Калење

Калењето на деловите од 8620 челици обработени со топлина и гасени со вода (не карбурирани) се врши на 400 F до 1300 F за да се подобри цврстината на куќиштето со минимален ефект врз неговата цврстина. Ова исто така ќе ја намали можноста за мелење пукнатини.

• Стврднување

Челикот AISI 8620 ќе се австенитизира на околу 840°C – 870°C, а маслото или водата ќе се гасат во зависност од големината на делот и сложеноста. Потребно е ладење во воздух или масло.

• Нормализирање

1675ºF (910ºC) и ладење на воздухот. Ова е уште еден метод за подобрување на обработливоста во материјалот 8620; може да се користи и нормализирање пред стврднувањето на куќиштето.

7. Обработливост на челик SAE 8620

Легурираниот челик 8620 лесно се обработува по термичка обработка и/или карбуризирање, треба да биде на минимум за да не се наруши зацврстениот случај на делот. Обработката може да се врши со конвенционални средства пред термичка обработка - по карбуризирање, обработката обично е ограничена на мелење.

8. Заварување на 8620 Материјали

Легурата 8620 може да се заварува како валана состојба со конвенционални методи, обично заварување со гас или лачно. Загревањето на 400 F е корисно и се препорачува последователно загревање по заварувањето - консултирајте се со одобрената процедура за заварување за користениот метод. Сепак, не се препорачува заварување во стврднат случај или преку стврднат состојба

9. Примена на ASTM 8620 Steel

Материјалот од челик AISI 8620 се користи интензивно од сите индустриски сектори за компоненти и шахти со лесен до среден стрес, кои бараат висока отпорност на абење на површината со разумна јачина на јадрото и својства на удар.

Вообичаени апликации се: арбори, лежишта, чаури, вратила со камери, диференцијални штипки, иглички водечки, кралски игли, иглички со клипови, запчаници, шилести вратила, стакла, ракави и други апликации каде што е корисно да се има челик што може лесно да се обработува и карбуризирани до контролирани длабочини на куќиштето.